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o risco deles ao mesmo tempo em que aumentamos a rentabilidade.

Desafio | A configuração específica dificulta a avaliação e o benchmarking adequado

Um fabricante global de pneus utiliza um processo para medir várias dimensões de pneus e deve ser capaz de avaliar não apenas a peça em si, mas o processo como um todo. O seu desafio - criar uma configuração dinâmica para avaliar e aferir adequadamente os seus processos de medição de ponta a ponta em múltiplas fábricas. O cliente não podia avaliar uma parte específica sem exportar e classificar os dados, o que exigia muita mão de obra. Eles também não foram capazes de comparar suas plantas individuais sem usar uma grande quantidade de agregação manual de dados em uma base de dados centralizada. Este processo manual criou instantâneos 'pontos no tempo' e não foi capaz de permitir uma visualização em tempo real. Cada planta calculava os seus KPIs, independentemente, sem consistência entre várias plantas.

A Solução | Configuração e cálculo padrão para o benchmarking

A equipa de Serviços de Consultoria da DATAMYTE abordou esta questão através da implementação do software DataMetrics SPC. Foi introduzido um cálculo CpK baseado em valores padronizados, permitindo ao Report Designer calcular o Cp e CpK para um determinado processo, independentemente do valor nominal ou tolerâncias para cada característica.

Valor | Eficiência, transparência e qualidade consistente

Com este cálculo, baseado no percentual de utilização dos limites de especificação, e não no valor em si, o cliente pôde ter centralizado a agregação de dados e relatórios atualizados através do Report Designer e das Tarefas Programadas. DATAMYTE também foi capaz de implementar um "semáforo" em cada máquina mostrando o CpK atual para esse processo. Este relatório, refrescante a cada cinco minutos, dá ao cliente total visibilidade da sua produção. Se algum dos "semáforos" ficar amarelo, a investigação começa a começar a analisar a causa raiz. Agora, as fábricas globais do cliente têm um cálculo padronizado de benchmarking para garantir que os produtos da empresa sejam da mesma qualidade.

Desafio: O CRGI tinha usado planilhas Excel para planejamento avançado da qualidade do produto (APQP) e processo de aprovação de peças de produção (PPAP). A utilização de folhas de cálculo funcionou bem porque eram flexíveis e fáceis de modificar, mas tinham limitações e sérias desvantagens. "No negócio automóvel, a utilização de uma folha de cálculo para o planeamento da qualidade tornou muito difícil controlar as revisões e as ligações de controlo entre fluxogramas, FMEA e planos de controlo", diz o Director de Controlo de Qualidade, Cegielkowski. "Tudo foi controlado manualmente. O processo de controle de qualidade era demorado e propenso a pequenos erros". Quando Cegielkowski foi oferecido o cargo de gerente de qualidade, ele sabia que, se quisesse mudar a empresa para o futuro, precisava melhorar os processos e encontrar um sistema melhor, baseado em software para APQP e PPAP.

Solução: O Quality Planning Studio (QPS) da DATAMYTE é um estúdio integrado de software de gerenciamento de qualidade para planejamento, documentação e controle dos principais requisitos de qualidade de uma empresa. O QPS poupa tempo, controla o risco, adere aos padrões da indústria e garante a integridade dos dados. O QPS permite a automação dos processos do APQP para mitigação de riscos, maior confiabilidade do produto e eficiência do processo, e atende aos requisitos do APQP. Os formatos e metodologia seguem os requisitos do APQP, FMEA, PPAP, QSA e vários padrões ISO e OEM, incluindo Honda e Toyota. Usando o QPS é fácil criar uma peça mestre e gerar rapidamente inúmeros projetos similares. As inconsistências nos documentos são eliminadas devido às edições em cascata ao longo de um projeto.

Há mais de 40 anos que a Quality Digest vem iluminando o caminho para profissionais de qualidade. Um podcast de vídeo semanal hospedado pela Quality Digest Live, demonstrou o Wireless LightStar™ Torque Wrench e 600 WiFi Data Collector da DATAMYTE.

Esta solução de gerenciamento de torque eleva a barra de qualidade com a tecnologia SMARTWRENCH™ para auditoria de precisão, incluindo um algoritmo patenteado de reinício de ângulo eliminando leituras falsas, verificação da chave Nm correta, e rastreamento de calibração. A solução elimina o tempo de paragem associado à reacção a falsas leituras fora de especificação e os custos associados a fixadores críticos falhados.

O DESAFIO: A DATAMYTE apoia um grande fabricante de interiores automotivos que recentemente enfrentou inúmeras reclamações de seus clientes OEM em alguns de seus lançamentos de novos produtos. A empresa utiliza vários métodos de inspeção visual e manual em todos os seus processos de produção; entretanto, o processo de coleta de dados tem sido demorado e cheio de erros. Também tem levado a problemas em torno da má rastreabilidade do produto na aparência, ajuste e função do produto ou, em alguns casos, o não cumprimento dos requisitos de rastreabilidade em geral.

SITUAÇÃO: DATAMYTE recomendou uma série de testes para validar o valor das soluções de coleta de dados. Um dos testes centrou-se em torno de uma questão específica de produção de não-conformidades de roscas de acabamento.

PROCESSO ATUAL DE COLETA DE DADOS: Devido à própria metodologia manual utilizada no processo de inspecção, foram necessários dois membros da equipa. Cinco etapas são verificadas com a coleta de dados em cada etapa. Foram necessários 4-5 minutos por passo (ou um total de 20-25 minutos para a entrada de dados para todos os 5 passos). Com este processo ineficiente, o risco de introduzir informações imprecisas e de ter um tempo de resposta muito lento às não conformidades é elevado.

PROCESSO DATAMYTE - UMA MELHORIA DE 98% NA PRODUTIVIDADE: Usando o coletor de dados móvel 600, o processo foi simplificado até 30 segundos e envolveu apenas um membro da equipe.

RESULTADOS: Uma enorme vantagem é testemunhada com o tempo e a mão-de-obra otimizados. O 600 Data Collector também corrige eficazmente os aspectos visuais e manuais do processo de recolha de dados, tendo orientado planos de inspecção com imagens incorporadas, bem como notificação automática quando as medições ou atributos visuais estão fora das especificações. A solução permite a validação imediata e a rastreabilidade da auditoria, gerando registros históricos completos, o que permite à empresa cumprir com os requisitos regulamentares. Além disso, o leitor de código de barras incorporado liga instantaneamente todas as informações comuns de produto/processo e operador à identificação do cliente (VIN #/ PN), proporcionando maior precisão, rastreabilidade e velocidade de coleta de dados.