Um fabricante global de pneus encontra a configuração perfeita e cálculos padronizados para processos de benchmarking
Desafio | A configuração específica dificulta a avaliação e o benchmarking adequado
Um fabricante global de pneus utiliza um processo para medir várias dimensões de pneus e deve ser capaz de avaliar não apenas a peça em si, mas o processo como um todo. O seu desafio - criar uma configuração dinâmica para avaliar e aferir adequadamente os seus processos de medição de ponta a ponta em múltiplas fábricas. O cliente não podia avaliar uma parte específica sem exportar e classificar os dados, o que exigia muita mão de obra. Eles também não foram capazes de comparar suas plantas individuais sem usar uma grande quantidade de agregação manual de dados em uma base de dados centralizada. Este processo manual criou instantâneos 'pontos no tempo' e não foi capaz de permitir uma visualização em tempo real. Cada planta calculava os seus KPIs, independentemente, sem consistência entre várias plantas.
A Solução | Configuração e cálculo padrão para o benchmarking
A equipa de Serviços de Consultoria da DATAMYTE abordou esta questão através da implementação do software DataMetrics SPC. Foi introduzido um cálculo CpK baseado em valores padronizados, permitindo ao Report Designer calcular o Cp e CpK para um determinado processo, independentemente do valor nominal ou tolerâncias para cada característica.
Valor | Eficiência, transparência e qualidade consistente
Com este cálculo, baseado no percentual de utilização dos limites de especificação, e não no valor em si, o cliente pôde ter centralizado a agregação de dados e relatórios atualizados através do Report Designer e das Tarefas Programadas. DATAMYTE também foi capaz de implementar um "semáforo" em cada máquina mostrando o CpK atual para esse processo. Este relatório, refrescante a cada cinco minutos, dá ao cliente total visibilidade da sua produção. Se algum dos "semáforos" ficar amarelo, a investigação começa a começar a analisar a causa raiz. Agora, as fábricas globais do cliente têm um cálculo padronizado de benchmarking para garantir que os produtos da empresa sejam da mesma qualidade.
Um programa de controle de peso líquido gerenciado por software SPC e coletores de dados reduz o desperdício e os custos
Virar uma Nova Folha
Com um modelo de negócio baseado em ouvir os clientes, antecipar as suas necessidades e trabalhar de perto com eles para criar produtos novos e inovadores, esta empresa de processamento alimentar de topo é também o fornecedor número um de serviços alimentares nos Estados Unidos. Os clientes que confiam nos seus ingredientes para salada pré-embalados incluem várias das principais cadeias de fast food e restaurantes.
"Controle de processo, não controle de produto" é o mantra da empresa, e ela tem usado o software DATAMYTE para controle de peso líquido e medição da integridade do selo por mais de oito anos.
"Realizamos a gestão da qualidade por controle de processo, em cada etapa do processo, usando o software DATAMYTE e coletores de dados", diz o diretor da empresa. "Isto é muito mais eficiente do que gerir a qualidade por controlo de produto, que se concentra apenas em testar e controlar o produto no final da operação.
"Quando você tem os passos de qualquer processo sob controle usando o SPC, você não precisa investir tanto tempo e esforço na verificação do produto acabado porque você sabe que o processo que o produz está sob controle", acrescentou ele. "Isto dá-lhe mais confiança na sua qualidade e liberta-o para perseguir outros objectivos."
A empresa implementou um novo programa de controle de peso líquido, a fim de reduzir a doação e, ao mesmo tempo, atender às necessidades dos clientes. Os alimentadores vibratórios são utilizados para nivelar as quantidades de ingredientes que entram nas máquinas de enchimento e, em seguida, nos recipientes. O peso líquido ou meta de enchimento é atingido dentro de uma certa tolerância, com base no desvio padrão. O software tem de ser robusto o suficiente para capturar múltiplas medições e tem de ser flexível o suficiente para adaptar as tolerâncias de forma dinâmica para acomodar diferentes tamanhos de sacos.
Grupo Borracha Canadense ganha eficiência com o Quality Planning Studio
Challenge: CRGI had used Excel spreadsheets for advanced product quality planning (APQP) and production part approval process (PPAP). Using spreadsheets worked O.K. because they were flexible and easy to modify, but they had limitations and serious downsides.
“In the automotive business, using a spreadsheet for quality planning made it very difficult to control revisions, and control links between flow charts, FMEA and control plans,” says Quality Control Manager Mr. Cegielkowski. “Everything was controlled manually. The quality control process was time consuming and prone to small mistakes.”
When Cegielkowski was offered the quality manager position, he knew that if he wanted to move the company into the future, he needed to improve processes and find a better, software-based system for APQP and PPAP.
Uma empresa suíça transnacional de alimentos e bebidas confia na DataMetrics globalmente para a gestão de conteúdo líquido
Os fabricantes de alimentos e bebidas de hoje em dia são desafiados a alcançar um controle rigoroso do conteúdo líquido. Preencha abaixo do peso, volume ou contagem do seu produto e você viola regulamentos como o Fair Packaging and Labeling Act (FPLA). Excesso de enchimento, e você não só desperdiça matérias-primas, mas também perde milhares de dólares em lucro. No entanto, uma vasta gama de questões pode interferir na obtenção de um controlo rigoroso do conteúdo líquido. Estes problemas podem advir do desgaste normal das suas máquinas de produção às flutuações das matérias-primas utilizadas para fabricar os seus produtos e mais além. Como gerente de controle de qualidade, como você encontra um equilíbrio entre subenchimento e superenchimento para impulsionar a lucratividade enquanto gerencia a conformidade? Como você otimiza simultaneamente seus processos de fabricação de alimentos e bebidas para ajudar a garantir a segurança, qualidade e satisfação dos consumidores - tudo isso enquanto mantém a reputação valiosa de sua empresa?
Saldo Rentabilidade e Conformidade ... e Ganhar
A resposta é DataMetrics. Uma empresa suíça transnacional de alimentos e bebidas pilotou a solução em uma fábrica para reduzir o enchimento excessivo. Quando a solução provou ser bem sucedida, poupando à empresa mais de $35.000 USD em custos relacionados com o enchimento excessivo, a empresa multiplicou a sua poupança rolando a DataMetrics para mais de 50 locais em todo o mundo. DataMetrics pode ajudá-lo a ganhar vantagem também, com um conjunto único de características para otimizar sua linha de produção de acordo com o conteúdo líquido e os requisitos de peso.
Assegurar o cumprimento e, ao mesmo tempo, maximizar o potencial de receita.
DataMetrics dá-lhe acesso para preencher pesos, níveis e contagens em tempo quase real. Essas informações permitem rastrear, analisar, identificar e relatar dados de processamento de missão crítica que você pode usar para resolver problemas à medida que eles acontecem.
Reduzir sucata e retrabalho com notificação quase em tempo real.
O monitoramento e notificação de eventos DataMetrics em tempo real garante que todos que precisam saber sobre problemas de produção, status do lote e muito mais sejam conscientizados dos problemas à medida que eles ocorrem. Esta comunicação, alimentada por alarmes configuráveis, coloca os freios nos problemas do produto e reduz a sucata e o retrabalho.
Controle de custos através de ampla conectividade.
Obtenha o máximo retorno dos seus investimentos atuais. A DataMetrics se conecta a mais dispositivos e sistemas do que qualquer outro programa SPC, incluindo balanças de checagem, sistemas sem fio Solartron e GageWay, assim como mais de 70 drivers de dispositivos. Isto significa que você pode usar seus programas de gaging e software relacionados existentes e minimizar seu investimento em novos equipamentos, software e treinamento.
Fabricante de interiores de automóveis de topo simplifica o seu processo de recolha de dados
THE CHALLENGE: DATAMYTE partners with a top automotive interiors manufacturer who recently faced numerous complaints from their OEM customers on some of their new product launches. The company utilizes several visual and manual inspection methods across their production processes; however, the data collection process has been time-consuming and error ridden. It has also led to issues around poor product traceability in product appearance, fit and function, or in some cases, not meeting traceability requirements in general.
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